Torby foliowe są najczęściej i najchętniej używane w masowym marketingu. Dzięki swojej wytrzymałości, funkcionalności oraz niskiej cenie są nieodzownym narzędziem biznesowym. Torby foliowe produkujemy z granulatów o niskiej gęstości LDPE, wysokiej gęstości HDPE oraz o średniej gęstości MDPE. W trosce o środowisko naturalne w trakcie produkcji folii dodajemy do niej dodatki oxo-biodegradowalne (d2w).
Uchwyt:
Rodzaj folii: LDPE, HDPE, MDPE od 25 do 80 mikrometrów
Wybarwienie folii: transparentne, białe lub barwiona w masie (kolor wg wzornika)
Nadruk: fleksograficzny do 6 kolorów, jedno lub dwustronny.
•Torby foliowe z LDPE. Z granulatu LDPE produkujemy torby reklamowe o grubości powyżej 40 mikrometrów. Są to torby z uchwytem DKT (wzmocnione wycięcie) lub soft loop (dogrzany uchwyt z paska folii). Na tych torbach najlepiej prezentują się nadruki reklamowe.
•Torby foliowe z HDPE. Wykonane z tej folii torby najczęściej spotykamy w sklepach i marketach. Najczęściej o grubości poniżej 20 mikrometrów, a nawet 10 um. W formie koszulki lub z wyciętym uchwytem. Funkcjonują raczej jako jednorazówki z prostym nadrukiem, choć w aptekach możemy spotkać takie torby nawet z nadrukiem zdjęciowym. Z tej foli produkujemy również worki na opony.
•Torby foliowe z HDPE. To coś pośredniego między torbami z HDPE i LDPE. Torby te, zwłaszcza bezbarwne przypominają torby wykonane z kalki technicznej i dają wrażenie zmrożonej folii. Pierwszym etapem przy produkcji toreb jest wytworzenie rękawa foliowego o określonym kolorze, średnicy i grubości. Rękaw ten dopiero w kolejnym etapie jest zadrukowywany. Ta operacja wygląda podobnie dla wszystkich toreb foliowych, bez względu na rodzaj granulatu czy ilość warstw folii. Dopiero rodzaj uchwytu określa na jaką maszynę zgrzewająco-wycinającą trafi dany rękaw foliowy.
